光伏锌铝镁桥架与普通桥架（主要指传统镀锌钢桥架）的核心区别在于材料、防腐性能、使用寿命和适用场景，尤其是针对光伏电站严苛的户外环境要求。

以下是详细的对比分析：

| 对比维度 | 光伏锌铝镁桥架 | 电缆桥架 |

| 主要材料| 基材为碳钢，表面采用锌铝镁合金涂层（Zn-Al-Mg） | 基材为碳钢，表面采用热浸镀锌层（纯锌） |

| 防腐机理 | 三重防护：<br>1. 锌牺牲阳极保护<br>2. 铝形成致密氧化层阻隔腐蚀<br>3. 镁离子促进自愈修复 | 单层防护：<br>锌牺牲阳极保护 |

| 耐腐蚀性| 极强：<br>• 抗盐雾腐蚀能力是普通镀锌的5-10倍<br>• 耐酸碱、湿热、紫外线<br>• 切口/划伤处能自我修复 | 一般：<br>• 在C3以上腐蚀环境易生锈<br>• 切口/划伤处易成为腐蚀起点 |

| 使用寿命 | 超长（25年以上）：<br>与光伏电站寿命匹配，减少更换维护 | 较短（5-15年）：<br>在严苛环境下需提前更换 |

| 适用环境| 严苛户外环境：<br>• 高湿度<br>• 沿海高盐雾<br>• 工业污染区<br>• 沙漠高紫外线 | 普通室内/温和户外环境 |

| 切口保护 | 自愈性：<br>切割/钻孔边缘能自动形成保护膜 | 需人工补漆：<br>否则会快速锈蚀 |

| 成本 | 初始成本高（约高30-50%），但全生命周期成本低 | 初始成本低，但维护/更换成本高 |

| 光伏适配性 | 深度适配：<br>• 满足25年质保要求<br>• 符合TUV等光伏认证标准 | 勉强可用：<br>需频繁维护，影响系统可靠性 |

| 环保性 | 锌消耗量更低，更环保 | 锌消耗量大 |

关键差异详解

1. 防腐性能（核心区别）：

普通镀锌桥架：主要依靠锌层的牺牲阳极保护。在划伤或切口处，锌层消耗完后，钢材会迅速锈蚀。在潮湿、盐雾、酸雨等腐蚀性环境中（尤其是C4、C5腐蚀等级），普通镀锌层的耐蚀性不足，容易出现红锈，寿命大幅缩短。

光伏锌铝镁桥架：

协同防腐机制：锌（Zn）提供牺牲阳极保护；铝（Al）形成致密的氧化铝层，阻隔腐蚀介质渗透；镁（Mg）能促进生成更稳定的碱式盐保护膜，并具有独特的“自修复”能力。