切口保护：这是锌铝镁的*大优势之一。当桥架在安装过程中被切割、钻孔或划伤时，锌铝镁涂层中的镁和铝元素会迁移到切口边缘，形成致密的保护性腐蚀产物（主要由氢氧化锌、碱性氯化锌、氢氧化镁等组成），有效封闭切口，防止边缘锈蚀蔓延。普通镀锌桥架的切口必须进行额外的防腐处理（如涂漆），否则会成为腐蚀的起点。

耐候性极强：对盐雾、酸雨、紫外线、高温高湿等恶劣气候条件的耐受能力远超普通镀锌，特别适合沿海、工业区、沙漠等严苛环境的光伏电站。

2. 使用寿命：

普通镀锌桥架：在中等腐蚀环境（C3）下设计寿命通常在10-15年，但在高腐蚀环境（C4, C5）下可能只有5-10年甚至更短，难以匹配光伏电站25年的设计寿命。

光伏锌铝镁桥架：设计目标就是匹配光伏电站25年以上的使用寿命。其耐腐蚀性能是普通热镀锌的5-10倍以上（根据涂层成分和厚度不同），在严酷环境下也能提供长期可靠的保护，大大降低了全生命周期内的维护和更换成本。

3. 应用场景针对性：

普通镀锌桥架：广泛用于一般的建筑电气、室内或环境较好的工业场所配电。

光伏锌铝镁桥架：专为光伏电站的户外严苛环境设计。光伏电站通常位于空旷的野外、沿海、屋顶、沙漠、水面等，长期暴露在日晒雨淋、盐雾、风沙、酸雨、高低温循环等条件下，对桥架的防腐要求极高。锌铝镁优异的耐候性和切口自愈性使其成为光伏领域的**甚至标准配置。

4. 安装便利性：

普通镀锌桥架：切割、钻孔后必须对切口和破损处进行可靠的防腐处理（如涂刷富锌漆），否则会成为薄弱点。这增加了现场施工的工序和成本，且难以保证处理质量。

光伏锌铝镁桥架：得益于其切口自愈性，在切割、钻孔或轻微划伤后，一般无需额外的防腐处理（除非有特别要求或损伤极大），简化了安装流程，提高了施工效率和质量可靠性。

5. 成本：

初始采购成本：锌铝镁桥架通常比同等规格的普通镀锌桥架贵30%-50%甚至更高，主要贵在涂层材料和工艺上。

全生命周期成本：考虑到光伏电站长达25年的运行周期，锌铝镁桥架因其超长的免维护寿命和极低的维护成本（几乎不需要因腐蚀而维修更换），其全生命周期成本远低于普通镀锌桥架。普通镀锌桥架可能在电站运行期间需要多次维护甚至更换，产生额外的材料、人工和停机成本。

6. 标准与认证：

越来越多的光伏项目规范（如TUV等认证要求）和业主技术规格书明确要求使用锌铝镁涂层（或性能相当的涂层）的电缆桥架，以满足25年的防腐要求。普通镀锌桥架越来越难以满足这些高标准要求。

总结

| 特性 | 光伏锌铝镁桥架 | 普通镀锌桥架 |