首先，需要明确一个核心概念：**“光伏锌铝镁桥架”本质上是指“采用锌铝镁材料制作的光伏专用桥架”**。因此，这里的区别核心是 **“锌铝镁”** 这种新材料与传统 **“热浸镀锌”** 材料的对比。

以下是它们的主要区别，从材料、性能到应用等多个维度进行阐述：

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### 一、核心区别：材料与镀层工艺

| 特性 | 光伏锌铝镁桥架 | 传统热浸镀锌桥架 |

| **镀层成分** | **锌（Zn） + 铝（Al） + 镁（Mg）** 的三元合金，通常铝含量在5%-11%，镁含量在1.5%-3%。 | **纯锌（Zn）**。 |

| **工艺原理** | 通过热浸镀工艺，在钢基板表面形成一层**致密的三元共晶保护层**。这层合金结构更复杂、更稳定。 | 通过热浸镀工艺，在钢基板表面形成一层**纯锌镀层**，主要依靠锌的牺牲阳极保护。 |

| **保护机制** | **三重保护机制**：<br>1. **屏障保护**：铝元素在表面形成致密的氧化铝膜，有效阻隔腐蚀介质。<br>2. **牺牲阳极保护**：锌和镁元素提供持续的电化学保护，且镁的加入使保护更主动、更持久。<br>3. **自修复功能**：镀层受损后，腐蚀产物（如氢氧化锌、碱式氯化锌）会主动迁移到划痕处，形成保护膜，阻止红锈蔓延。 | **单一保护机制**：<br>主要依靠锌的**牺牲阳极保护**。镀层破损后，锌会先于钢铁腐蚀，从而保护基体。但保护周期相对较短，且腐蚀产物较疏松。 |

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### 二、性能对比

| 性能指标 | 光伏锌铝镁桥架 | 传统热浸镀锌桥架 |

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| **耐腐蚀性** | **极强**，是普通镀锌的**10-20倍**以上。特别擅长抵抗**切口和断面的腐蚀**，对光伏场站常见的**酸碱、湿热、盐雾环境**有超强耐受性。 | **一般**。在C4（高腐蚀）及以上环境中，腐蚀速度较快。切口和划伤处极易生锈，并蔓延至内部。 |

| **使用寿命** | **超长**。在同等腐蚀环境下，设计使用寿命可达**25-40年**，与光伏电站生命周期匹配度高，基本可实现**同寿命设计**。 | **较短**。在苛刻环境下可能需要**10-15年**后进行更换或维护，否则有安全风险。 |

| **力学性能** | **更优**。镀层硬度更高，更耐刮擦和磨损。在运输、安装过程中能更好地保护基材。 | **一般**。纯锌层较软，在施工中容易产生划伤，为后期腐蚀埋下隐患。 |